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喷射成型产品缺陷的原因对策
发表时间:2017-12-24     阅读次数:     字体:【

现 象

原 因

对 策

滑落

树脂 / 玻璃纤维比例不当

粗纱粘结剂不适当

喷枪和模具的距离不适当

使树脂 / 玻璃纤维比例适当

选择粗纱品牌

以适当的距离和方向作业

厚度不均

喷射作业不熟练

树脂粘度不适当

玻纤的分散性差

提高作业熟练程度

调整树脂粘度

选择粗纱品牌

浸渍不良

树脂 / 玻璃纤维比例不当,树脂量少

树脂、玻璃纤维喷射路径不一致

凝胶速度太快

粗纱粘结剂不适当

调整树脂 / 玻璃纤维比例

调整喷射路径

减少固化剂比例

选择粘结剂品牌

针孔

脱泡不好

凝胶速度过快

树脂 / 玻纤比例不当,树脂量少

树脂粘度过大

旋转不当

提高作业熟练程度

降低固化剂比例

调整树脂 / 玻纤比例

使用低粘度树脂

在室温下旋转到凝胶

固化不良

固化不均

树脂 / 固化剂比例不当,固化剂少

固化剂用量不稳定

调整树脂 / 固化剂比例

调整一次的喷射厚度

白化

一次铺层太厚

固化速度太快

一次铺层厚度要适当

固化剂、促进剂量要适当

龟裂

胶衣固化不良,或在凝胶过程中喷涂铺层

凝胶速度太快,发热量太多

待胶衣固化后再喷射积层

降低固化剂比例

 
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