现 象 | 原 因 | 对 策 |
滑落 | 树脂 / 玻璃纤维比例不当 粗纱粘结剂不适当 喷枪和模具的距离不适当 | 使树脂 / 玻璃纤维比例适当 选择粗纱品牌 以适当的距离和方向作业 |
厚度不均 | 喷射作业不熟练 树脂粘度不适当 玻纤的分散性差 | 提高作业熟练程度 调整树脂粘度 选择粗纱品牌 |
浸渍不良 | 树脂 / 玻璃纤维比例不当,树脂量少 树脂、玻璃纤维喷射路径不一致 凝胶速度太快 粗纱粘结剂不适当 | 调整树脂 / 玻璃纤维比例 调整喷射路径 减少固化剂比例 选择粘结剂品牌 |
针孔 | 脱泡不好 凝胶速度过快 树脂 / 玻纤比例不当,树脂量少 树脂粘度过大 旋转不当 | 提高作业熟练程度 降低固化剂比例 调整树脂 / 玻纤比例 使用低粘度树脂 在室温下旋转到凝胶 |
固化不良 固化不均 | 树脂 / 固化剂比例不当,固化剂少 固化剂用量不稳定 | 调整树脂 / 固化剂比例 调整一次的喷射厚度 |
白化 | 一次铺层太厚 固化速度太快 | 一次铺层厚度要适当 固化剂、促进剂量要适当 |
龟裂 | 胶衣固化不良,或在凝胶过程中喷涂铺层 凝胶速度太快,发热量太多 | 待胶衣固化后再喷射积层 降低固化剂比例 |