现 象
原 因
对 策
裂纹
树脂太多
玻纤分布均匀，提高树脂韧性
固化发热太多
降低树脂固化发热
气泡
玻纤分布不均
玻纤分不均匀
有拐角
改变设计
树脂流动太快
提高树脂粘度
浸渍
不良
玻纤局部含量过高
玻纤分布均匀化
从夹紧处漏树脂
模具缝隙要适当
树脂流动困难
模具合模速度减慢
白斑
固化不良
延长固化时间
玻纤承受压力过大
降低玻纤含量
树脂固化收缩
使用低收缩剂
邹纹
玻纤流动不良
降低合模速度，另选玻纤基材
合模时玻纤流动不齐
选择并固定玻纤基材
玻纤品牌的质量不好
选择质量好的玻纤
黑斑
异物混入
预防预成型坯污染
光泽
金属模温度低
提高金属模温度
树脂量不足
适当增加树脂量，提高成型压力
固化收缩不均
金属模温度分布要均匀，树脂搅拌要充分，使用低收缩剂